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1.單純沖孔模毛邊：

原因分析

1>.凸模與凹模磨損嚴(yán)重(正常損壞)

2>.凸模與凹模被鏟(包括材料沖二次或模腔內(nèi)異物等)

3>.凸模與凹模間隙過(guò)大.

4>.凸模與凹模間隙偏移.

5>.凹模堵料而被擠裂.

改善對(duì)策

1>.研磨凸凹模刃口,保持刃口鋒利

2>.視被鏟壞之程度,可修復(fù)之凸凹模,可研磨補(bǔ)焊,嚴(yán)重之則要換凸凹模

3>.檢查凸模與凹模,視實(shí)際情況修整凸模與凹模之間隙

4>.根據(jù)孔的正確位置,再確定凸?；虬寄Ｒ莆?/p>

5>.將凹模落料孔斜度加大,保證落料順暢

2.復(fù)合模及切料毛邊：

原因分析

1>.復(fù)合模自動(dòng)化送料偏移或不到位導(dǎo)致切單邊而將凹凸模刃口鏟壞

2>.內(nèi)外導(dǎo)柱與凸凹模定位梢偏移,導(dǎo)致間隙不均

3>.對(duì)於切料凸模(沖頭)沖頭端面無(wú)靠肩,而將凹模外側(cè)磨損產(chǎn)生,沖頭受擠外移產(chǎn)生毛邊

改善對(duì)策

1>.調(diào)整送料平行度及長(zhǎng)度,保證不出現(xiàn)上述情況(模具上之定位作卡料裝置)

2>.重新合模,試配凸凹模之間隙后固定,再加工凸凹模定位梢.

3>.將沖頭端部追加靠肩

3.其它之毛邊

原因分析

1>.工件定位過(guò)緊而刮出毛邊.

2>.不夠?qū)е鹿纬雒?如抽芽,折邊后工序在后的避位)

3>.抽芽孔上之毛邊(預(yù)沖孔即有毛邊)

改善對(duì)策

1>.調(diào)整定位(保證工序件之定位正確性)

2>.將避位加大.

3>.修整預(yù)沖孔之毛邊

二. 易斷沖頭

沖頭按斷的機(jī)率大小來(lái)區(qū)分,應(yīng)該依次為預(yù)沖頭,結(jié)構(gòu)薄弱之異形沖頭而此二種沖頭其一般為工作部位斷掉,另切料之異形沖頭,卻經(jīng)常因?yàn)闆_頭的凸定部位斷掉,也一樣是經(jīng)常發(fā)生的,下面就一些造成這些沖頭斷掉的原因及一般的改善作簡(jiǎn)短的說(shuō)明一下

1. 預(yù)沖頭易斷之

原因分析

1>.凹模因落料斜度不夠或凹模磁性過(guò)大造成堵料,以致凸模斷掉.

2>.工作部分過(guò)長(zhǎng),強(qiáng)度不夠.

3>.凸凹模間隙偏移.

4>.材料沖二次時(shí),材料卡放到位(或模腔內(nèi)有異物)

5>.量已到正常損壞.

6>.脫料板內(nèi)彈簧斷掉,致使脫板變形而折斷.

7>.夾板與脫料板偏差

改善對(duì)策

1>.將凹模下之落料孔斜度加大或孔徑加大,凹模用退磁器退磁.

2>.工作部位減短一般采用4mm以內(nèi).

3>.研磨沖頭或凹模,調(diào)整間隙(視尺寸之需要)

4>.產(chǎn)線人員保證材料不重壓.

5>.更換沖頭,保養(yǎng)時(shí)檢查.

6>.檢查彈簧,更換彈簧及沖頭.

7>.修改夾板或脫料板之過(guò)孔間隙(視凹模之位置修改)

2.其它類(lèi)沖頭斷掉之

原因分析

1>.對(duì)於結(jié)構(gòu)薄弱之沖頭斷掉之原因及對(duì)策與預(yù)沖差不多.

2>.對(duì)於切料沖頭固定方法的不一樣而導(dǎo)致從固定處拉斷.

3>.鉚頭之沖頭回火不夠,導(dǎo)致鉚處崩掉而拉下(盡量不用鉚頭)

4>.掛鉤之沖頭因掛鉤受力位置不對(duì)或掛鉤根部直角而造成易斷.

5>.夾板上之沉頭不夠

改善對(duì)策

1>.后再用或改用掛鉤及用螺絲鎖.

2>.修改沖頭掛鉤之位置,保證受力均勻.

3>.加高沉頭孔

(編輯：admin)